在工业生产中，空压机作为一个基础设备，它的运行状况直接关系到整个工厂的正常运转。空压机工作过程中会产生一些含有污染物的液体，这些液体如果不被有效处理，将对空压机和其他设备造成损害，因此必须通过油水分离过滤器来进行清理。

油水分离过滤器是指那些能够将空压机中的油与水等杂质有效分离、去除的一种设备。它通常由一个或多个层次的过滤元件组成，其中每个层次都具有一定的孔径大小，使得不同的颗粒尺寸的固态污垢和液态污染物能分别被捕获。在日常使用中，我们经常需要对这个装置进行检查，以确保其正确安装、良好运行，并且适时地更换以维持最佳性能。

那么，在决定是否更换空压机上的现有油水分离过滤器时，我们应该依据哪些因素呢？首先我们要了解该设备在正常工作状态下的设计寿命，即制造商提供的推荐更换周期。这通常基于具体型号和应用环境，但一般来说，每隔几百小时就需要检查一次，如果发现任何异常迹象，就可能需要提前更换。

其次，要关注的是流量变化情况。如果由于生产需求增加或者减少，导致进出流量发生显著变化，这也可能影响到过滤器的效率，尤其是在高流量条件下，同样可能加速了过滤介质老化，从而缩短了预期寿命。在这种情况下，更频繁地检查并根据实际情况调整更换计划也是必要的。

此外，对于某些特殊环境，如高温、高湿、腐蚀性气体或粉尘等极端条件下工作的情况，由于这些因素可以大幅度缩短原装部件寿命，更频繁地监控并及时替换是非常关键的一个环节。对于这些特定情境，可以考虑安装专门针对此类环境设计的人造膜式或微纺布式油水分离装置，它们具有较强抗腐蚀能力以及耐用性，可以延长整套系统可靠运行时间。

除了以上提到的基本策略，还应注意观察产品质量标志，比如色彩变异、表面磨损迹象等明显异常现象，因为它们往往预示着即将出现的问题。此外，对于接触到的任何疑问，都应当咨询专业技术人员，他们可以提供更加精准的地面数据分析，并帮助制定合理计划以避免潜在风险。

最后，不论何种原因导致决策，更替一项重要零部件都应当严格按照规定程序执行，同时记录所有相关操作，以便追溯历史数据供未来参考。此外，也应确保新配备之材料符合行业标准，与旧部件兼容，并且经过适当测试，以防万一存在新的故障点引入系统内，而无法及早发现问题所致影响整体性能稳定性和安全性。

总结来说，当涉及到判断是否需更换当前使用中的空压机上之油水分离过滤器时，最重要的事情就是保持警觉，不断监控这一关键部件及其周围环境，以及利用经验与专业知识来做出最合理决策。通过这样一步步深入分析，即使是复杂的情形也能得到妥善解决，从而保证整个工艺流程顺畅无阻，为企业带来更多经济效益。而对于那些选择未经充份考量就贸然购买新品的大部分用户来说，无疑会让他们意识到“预防胜于治疗”的道理——事先准备好足够数量合格产品储备起来，或许比紧急补货后还要划算许多。