在化工生产中，如何选择合适的设备类型和规模是一个复杂而重要的问题。化工装置是实现化学反应、物质加工和产品制造的基础设施，它们的设计与运行直接关系到生产效率、成本控制以及最终产品质量。

首先，我们需要明确的是，化工装置可以根据其功能分为几大类别：反应器、分离器、储存 tank 和输送系统等。在选择设备时，必须考虑这些不同的需求，因为每种装置都有其特定的作用和优缺点。

例如，在选择反应器时，一方面需要考虑化学反应过程中的温度、压力和流动条件，这些因素会影响到反应速率和产物纯度；另一方面，还要考虑设备的耐久性和易清洁性，以便进行定期维护并降低操作风险。此外，对于某些特殊要求，如高温、高压或危险化学品处理，也需要特别注重安全性能。

接着，是分离器。它负责将混合物中的不同成分分开，从而得到所需产品。这一过程涉及多种物理或化学方法，比如蒸馏、结晶、二氧化硅吸附等。在选购分离器时，不仅要关注其技术参数（如容量大小、效率水平），还要考虑操作简便性，以及对环境影响的评估。

储存 tank 是另一个关键组成部分，它用于暂时存放原料或半成品。在确定tank尺寸之前，应该仔细计算所需库存量，并结合实际运输时间来评估最大可能需求量。同时，还应考察储罐材料（通常是钢制或者不锈钢）、防腐措施以及隔热性能，以保证货物质量不受影响。

最后，输送系统则承担着连接各个单元之间的任务，使得整个工业流程连续进行。不论是管道还是带轮式输送机，都必须能承受各种介质（液体或固体）的流量，并且能够有效地防止泄漏事故发生，同时也要确保运输速度符合工业标准以提高整体效率。

除了上述具体设备之外，更为广泛意义上的“规模”问题也是值得深入探讨的一个话题。一家企业在扩展业务前往往会面临是否增加现有能力还是新建更大的生产线的问题。如果决定扩大规模，那么投资回报周期就成为一个关键考量因素。而如果决定保持现有的设定，则可能意味着利用现有资源进行改进以提升产出，而不是购买新的设备。这两者都存在成本效益分析的大问题，但对于公司来说，无疑都是至关重要的一步棋。

总之，在现代化工行业中，要想获得竞争优势，就必须不断寻求更好的技术解决方案，并且始终保持对市场趋势、新技术发展以及环保法规变化的情况密切关注。通过精心挑选合适的设备类型及设计良好的规模，可以帮助企业实现节能减排，同时提高经济效益，为社会创造更多价值。