1、极大地减少了硬件成本。

现场总线控制系统中，智能化的设备能够自行执行多种任务，从而显著降低了对传统变送器和计算单元的依赖。这些设备不仅可以进行传感、控制和报警功能，还能处理复杂的数据计算，这些都意味着更少的硬件需求。此外，由于操作站通常使用的是标准化的工控PC机，所以相比之下，整个系统所需投资明显减少，同时也缩小了控制室占用的空间。

2、简化安装流程，大幅度节约费用。

现场总线系统在连接上非常灵活和简单，因为一条电缆或双绞线往往可承载多个设备。这导致电缆数量的大幅减少，端子板、槽盒以及桥架等配件的使用也随之降低。设计与校准工作量同样大幅度减轻。当需要增加新的控制设备时，只需将其紧密接入现有的电缆上，无需再次布线，这不仅节省了大量资金，也极大地缩短了设计与安装过程。据统计，在某些典型工程中，可实现60%以上的安装费用的节约。

3、高效维护模式，延长运行时间。

由于现场控制设备具有内置诊断功能，它们能够快速识别并解决问题，并通过数字通讯将相关信息发送到中央监控室。在这里，可以全面查看所有设备状态及故障信息，以便提前分析问题并迅速解决。这种方式有效地缩短了维护停工时间，同时由于系统结构简单，连线更为直观，从而进一步降低了维护工作量。

4、用户享有广泛集成自由性。

用户可以根据自己的需求选择不同厂商提供的一系列产品来构建他们想要的整体系统。这意味着不会因为技术限制而局限于特定的品牌或协议，而是拥有充分自由选择以确保最佳集成效果，从而最大程度地提高项目成功率，使得整个集成过程更加灵活且高效。

5、提升系统性能与稳定性。

通过实施现场总线技术，我们从根本上提高了测量精度和控制质量。相较于模拟信号，这种数字化通信方式显著减少误差。而由此产生的一个额外好处是简化后的连线结构使得数据传输变得更加直接，加强内部功能使得仪表自身就能完成更多工作。此外，由于采用标准化和模块化设计，因此在重构或升级时也更加方便快捷。