1、精简硬件配置，显著降低初期投资。

现场总线系统的先进设计使得智能设备能够在设备前端直接执行复杂的传感、控制和报警任务，这导致变送器数量的减少，以及计算单元、信号调理和转换功能单元等附加组件的消除。同时，通过将操作站设定为工控PC机，可以进一步节省成本。此外，控制设备的减少也带来了对控制室空间需求的大幅度缩小。

2、极大地降低安装成本。

现场总线系统在连接上表现出极高的灵活性和简便性。一根电缆或双绞线通常可支持多个设备连接，因此电缆长度、端子数以及槽盒和桥架使用量都有了显著减少。连线设计与接头校对工作也因此变得更加简单。当需要增加新的控制设备时，只需轻松地将其接入现有的电缆网络，无需额外铺设新电缆，从而不仅节约了资金，也大大缩短了安装时间及工作量。据统计，有关试验工程数据显示，可实现60%以上的安装费用节约。

3、高效维护，大幅提升响应速度。

由于现场控制设备集成了自我诊断功能，它们能够快速识别并处理问题，并通过数字通讯将故障信息发送至中央监控室。在这种情况下，用户可以实时获取所有相关设施运行状态及维护信息，以便及早分析故障原因并迅速采取措施进行解决。这一过程显著缩短了维护停工时间，同时，由于系统结构简化，以及更简单的连接方式，还进一步减轻了维护工作负担。

4、增强用户主导权，为系统集成提供广泛选择空间.

利用现场总线技术，不受特定品牌产品束缚，用户能自由选择来自不同供应商所提供的一系列设备来构建他们想要的人造环境。这意味着用户无需担心因协议或接口兼容性的问题而受到限制，而是完全掌握着整体集成过程中的主动权，可以根据自己的具体需求灵活调整整个系统布局。

5、高性能确保准确性与可靠性.

相比模拟信号，由于现场总线技术采用数字化方法进行测量与控制，它从根本上提高了这些活动的精确度，并且有效减少了误差产生机会。此外，由于体系结构简单化以及较少但功能强大的仪表内部部署，使得信号传输次数减少，从而提升了整个系统运行可靠性的水平。而标准化设计和模块化特点则保证了一旦出现问题，其修复过程既快捷又易于实施。