近日，中国科学院沈阳自动化研究所在导管全自动化检测技术领域取得了重大创新，为复杂导管的高精度三维测量开辟了新局面。所研发的多目立体视觉测量方法不仅实现了高效、高精度的三维点云融合拼接，更是缩短了单个导管测量时间至几秒钟，达到了±0.1mm的极高精度，这一成果已经达到国际领先水平。

此前，导管作为航空、航天和汽车等行业关键部件，其弯曲结构对于保证产品性能至关重要。传统测量手段往往耗时且难以准确反映实际情况，而沈阳自动化所推出的这项技术则彻底改变这一局面。通过采用先进的数字化测量方法，该技术能够轻松处理不同表面、颜色和材质的大尺寸复杂弯管，无论是快速程序设置还是缩短制造周期，都大大提升了工作效率。

更值得称道的是，该系统不仅能提供质量保障，还可以将收集到的数据直接输入到CAD系统中，以逆向工程方式进行设计优化。此外，它还能与弯管机进行无缝对接，对参数进行实时监控和调整，即使是在生产过程中的微小偏差，也能及时得到修正。这意味着整个制造流程更加智能、高效，从而为航空、航天和汽车等相关行业带来了革命性的解决方案，加速了其发展步伐。

沈阳自动化所工艺装备与智能机器人研究室积累多年的经验后，在导管全自动化智能制造方面形成了一套完整的技术体系，不仅包括高精度测量与评价，还涉及到切割、打磨等各个环节。这套体系不仅保证了导管的精确装配，同时也实现了无应力安装，为解决复杂导管制造和装配难题提供了一把钥匙。在未来，它有望继续推动相关领域不断前进。