在化学工程中，反应器是实现化工生产的关键设备，它们用于促进化学反应，使原料转化为有用产品。反应器有哪些？这不仅取决于所需进行的具体化学过程，还受到操作条件、规模和成本效益等因素的影响。在这个篇章里，我们将深入探讨各种常见和专门用途的反应器，以及它们在实际工业中的应用。

首先，让我们来看看一些最基础但又极为重要的通用型反应器：

混凝管：用于搅拌混合物以促进快速均匀混合，是许多小规模实验室工作中的常客。

攀爬式搅拌罐：这种类型适合大容量和较慢速搅拌，如酿酒业中发酵罐。

螺旋管：利用螺旋形结构使流体顺序地通过，从而实现有效混合或加热/冷却。

立方体反应塔（Katz-Stephens塔）：一种多功能设计，可以进行气液相分离、催化剂固定化等操作，广泛应用于制药行业。

抛丸机（Pilot Plant）：一个模拟工业生产环境的小型试验装置，用来测试新产品或改进现有工艺过程。

微波反射炉（MWR）：利用微波能量加热，以提高能效并缩短处理时间，一般用于药品研发和生物技术领域。

喷雾干燥机（Spray Dryer）：通过喷出稠浆形成细粉末，这种设备非常适合食品加工和制药行业，其中包括乳制品、咖啡粉甚至抗生素片等产品的生产过程。

连续流固相催化剂固定床（Fixed Bed Reactor）：

选择性氧化还原催化剂固定床

气固触媒接触器

离心式反馈系统: 用于回收溶质，尤其是在生物技术中如蛋白质纯粹提取时很重要，比如免疫球蛋白提取。

10,11...还有很多其他类型，但每一类都各具特色，并且根据需求可以定制不同的特点。例如，在石油精炼中使用的一些特殊设备，如重整炉、中间压缩站等。而对于某些高危险、高毒性的物质，其设计则需要特别考虑安全措施，比如远程操作控制系统及隔绝措施。此外，对于一些特殊材料，如玻璃或陶瓷建造，可能会采用不同材质构建以抵抗腐蚀作用或者耐高温要求更严格的情况下也要特别选材。这就是为什么在选择正确类型以及配置对应参数至关重要，因为它直接关系到整个项目成功与否，而且对资源消耗也有直接影响。