在火电机组中，锅炉运行中的汽水品质对安全稳定运行至关重要。因此，定期进行汽包沉积杂质的排放是提高炉水品质、防止结垢并保障机组安全运行的关键措施。传统上，锅炉的排污工作主要依赖于硬件设备执行，但这些设备往往存在机械故障和维护困难的问题。

随着工控DCS技术的发展，华蓥山电厂2×100MW机组DCS改造项目成功将锅炉定期排污程控纳入DCS控制系统（以下简称“定排程控”）。该方案采用北京和利时工程公司提供的HS2000系统软件，并通过精心设计、调试以及静态、动态试验后投入试运行。

该方案具有多项优势：

运行稳定可靠：在现场长期试运行中，无论是启停功能还是各种操作均表现出良好的稳定性。

结构简单：仅需将电动门I/O线与DCS机柜连接即可，不需要专门安装控制装置，因此不存在硬件故障的问题。

操作使用方便：在DCS操作画面上设计了弹出窗口，便于观察每个门的操作情况和状态。

运行灵活：可以切除故障电动门不参与程控，同时正常运作的其他电动门继续参加进程，这增加了运行灵活性。

功能齐全：除了手动自动操作外，还具备显示报警功能，以便监控人员及时处理问题。

修改参数方便：根据现场实际需要，可以轻松调整电动门排污时间。

为了确保程序顺利执行，该方案设立了严格条件：

程序必须至少有两个以上开/关超时信号才会停止；若单个超时信号出现，则仅报警而不影响程序；

0号电动门发生超时信号则自动停止程序并显示红色按钮；

可以预知某一部份有机械故障，将其从过程中切除，使剩余部分正常参与过程；

定排程控启动前必须满足三个条件，即所有电子闭锁应关闭、各个电子闭锁应处于允许打开状态且未送通风压力测试（MFT）信号，并且复位指示为零状态；

中断原因包括但不限于MFT信号或水位低值等安全保护要求，以及手动停止命令等。

经过反复调试与修改，该项目最终取得了成功，其短工期少投资结构简单，是一种先进实用有效的手段，对提升自动化水平以及保障锅炉安全稳定的作用显著。